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注塑成型以后可能会出现各种各样的问题，但这都是避免不了的，一旦有这些问题就会影响制品的运用作用，而且不能满足公司的需求，那么咱们就要在制作完结前将这些问题给找出来，检查下到底是哪个步骤出了问题，下面就给大家讲讲注塑成型以后色彩的问题。
（1）注塑机的匹配
首要选择注塑成型机器的时候要选择与产品相符的设备，假如设备存在死角现象时，尽量替换设备。
（2）原材料的预备
原料的操控是处理色差的关键。因此，很容易影响出产的淡色产物，原料树脂不能在不同的色彩动摇制品的热稳定性忽略。
如意彩（4）注塑工艺调整的影响
如意彩对打针工艺参数进行无色差调整时，打针温度、反压力、打针周期和色母用量不得改动。尽量避免运用高喷射速度、高背压及其他强剪切作用的打针制模，以避免因色差等因素引起局部过热或热分化。严格操控各加热段的温度，特别是靠近加热段的喷嘴和加热段。
（5）料筒温度，产品母料色彩的改变量
在调整色彩时要知道产品的色彩会不会跟着温度的改变而改变，因为不同色母出产的温度的改变而改变的，所以要把控好色母的改变带来的色差。
